Matic Bolt Former Automatic Equipment for Hot Forks Lines je určen pro spojovací prvky M12–M48, tento vysokorychlostní servosystém se integruje s indukčním ohřevem a lisy, aby zajistil bezpečný, přesný vícestupňový přenos dílů a zvýšil efektivitu výroby.

Technické specifikace

Specifikace	160K-3	160K-3G	200K-3	200K-3G	250K-3	250K-3G	315K-3	315K-3G	400K-3	400K-3G
Max. Upínací průměr (mm)	55	55	60	60	70	70	85	85	100	100
Max. Výška upnutí (mm)	50	50	60	60	60	60	75	75	80	80
Rychlost (ks/min)	35–45	35–45	30–40	30–40	25–35	25–35	20–30	20–30	20–30	20–30
Nastavení výšky (mm)	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20
Zdvih paprsku během provozu (mm)	-	0–120	-	0–120	-	0–120	-	0–120	-	0–120
zdvih (mm)	170	170	220	220	250	250	250	250	300	300
Výkon servomotoru (kW)	3	4.5	3	4.5	3	4.5	3	4.5	4.5	4.5
Hmotnost manipulátoru (kg)	2000	2100	2500	2600	2900	3000	3200	3300	3700	3700

Modelová řada

Model	Max. Upínací průměr	Max. Výška upnutí	Rychlost
160K-3 / 160K-3G	55 mm	50 mm	35–45 ks/min
200K-3 / 200K-3G	60 mm	60 mm	30–40 ks/min
250K-3 / 250K-3G	70 mm	60 mm	25–35 ks/min
315K-3 / 315K-3G	85 mm	75 mm	20–30 ks/min
400K-3 / 400K-3G	100 mm	80 mm	20–30 ks/min

Vlastnosti

Rozměrová přesnost:Využívá hydraulické děrování k udržení konzistentních tolerancí tvaru hlavy a výšky, pomáhá součástem splňovat standardní průmyslové specifikace a snižuje potřebu sekundárního obrábění.

Řízené topení:Využívá indukční ohřívací systém navržený tak, aby udržoval stabilní teplotní rozsahy pro zpracování materiálu.

Efektivní změna:Integruje digitální servo předvolby a modulární nástroje, které pomáhají zefektivnit přechody na velikost produktu a minimalizovat prostoje mezi výrobními dávkami.

Integrace dat:Obsahuje standardní komunikační porty Ethernet/IP a Modbus TCP pro podporu spojení s továrními monitorovacími systémy pro sledování provozních dat.

Struktura zařízení

Přenosový nosník a upínací čelisti:Navrženo pro vysoko-rychlostní, více{1}}osé uchopení a stabilní přenos zahřátých kovových polotovarů mezi lisovacími stanicemi.

Systém digitálního servopohonu:Využívá přesné servomotory pro řízení délky zdvihu, synchronizace upínání a časování s vysokou přesností.

Integrace indukčního ohřevu:Bezproblémová koordinace s předřazenými topnými jednotkami pro přesné řízení tepelného polotovaru.

Modulární nástrojové přípravky:Navrženo pro rychlé odstranění a výměnu, aby vyhovovalo různým geometriím matic a šroubů.

Ovládací rozhraní (HMI):Integruje intuitivní dotykový panel se standardními komunikačními porty Ethernet/IP a Modbus TCP pro automatizovanou synchronizaci linky.

Aplikace

Šestihranná matice tváření za tepla

Pro šestihranné matice M12–M48 v automatizovaných kovacích linkách.

Výroba přírubových šroubů

Pro stabilní přesun mezi kovacími stanicemi.

Vlastní spojovací prvky

Vhodné pro ne-standardní a těžké{1}}výrobu spojovacích prvků.

Proces tváření

Příprava materiálu
Před tvarováním nařežte ocelový drát nebo polotovary na požadovanou délku a hmotnost.

Indukční ohřev
Zahřejte polotovary na požadovanou kovací teplotu. Před podáváním lisu zkontrolujte konzistenci ohřevu.

Automatický převod
Přenášecí nosník a upínací čelisti pohybují ohřátými polotovary mezi jednotlivými stanicemi.
Načasování přenosu je synchronizováno s lisem.

Před{0}}tvarování
První tvářecí operace řídí distribuci materiálu a připravuje polotovar pro další fázi.

Vícefázové kování-
Polotovar je tvarován krok za krokem pěchováním, hlavičkováním, tvarováním příruby nebo jinými požadovanými operacemi.

Finální tvarování
Koncová stanice dokončuje geometrii hlavy šroubu nebo matice a kontroluje požadovanou výšku a rozměry.

Vysunutí části
Hotové díly jsou vyjmuty z lisu a odeslány ke chlazení, ořezávání, děrování nebo dalšímu procesu.

Kontrola procesu
Operátoři během výroby kontrolují teplotu ohřevu, polohu předání, rozměry tváření a stav nástroje.

Proces přizpůsobení

Analýza požadavků:Kontrola specifických požadavků na upevnění, včetně rozměrů (M12–M48), typů materiálů a cílů objemu výroby.

Inženýrství a design:Konfigurace parametrů stroje, včetně upínacích rozměrů, délky zdvihu a integrace ohřevu na základě projektových specifikací.

Systémová integrace a simulace:Dokončení mechanické struktury, elektrického uspořádání a kompatibility ovládacího rozhraní s továrními systémy.

Výroba a montáž:Budování základních komponent, integrace servosystémů a provádění interních funkčních testů.

Převzetí a dodání v továrně:Provádění zkušebních provozů, ověřování kvality a příprava vybavení k odeslání a{0}}instalace na místě.

Kontrola kvality a inspekce

Ověření rozměrové tolerance:Použití přesných měřicích nástrojů ke kontrole rozměrů hlavy, výškových tolerancí a vyrovnání podle zavedených průmyslových standardů.

Monitorování tepelné regulace:Nepřetržité sledování procesu indukčního ohřevu pro zajištění teplotní stability v rámci specifikovaných provozních rozsahů.

Kontrola konzistence tlaku a zdvihu:Pravidelné ověřování výkonu hydraulického razníku pro udržení rovnoměrného dodání síly a zabránění mechanickým odchylkám.

Funkční testování před-zásilkou:Provádění provozních zkušebních jízd a funkčních kontrol základních mechanických a elektrických sestav před dodáním.

FAQ

Otázka: Jaká je typická dodací lhůta?

Odpověď: Standardní dodání trvá 12 až 16 týdnů, v závislosti na přizpůsobení a výrobních plánech.

Otázka: Jaké požadavky na nástroje jsou potřeba?

A: Průmyslový napájecí zdroj, zdroj chladicí vody pro ohřívač a vedení stlačeného vzduchu.

Otázka: Jak zvládá variace surovin?

Odpověď: Obsluha může upravit parametry ohřevu a nastavení zdvihu prostřednictvím řídicího systému.

Otázka: Jsou pro operátory vyžadovány specializované znalosti programování?

Odpověď: Ne. Standardní provozní školení je dostatečné s použitím předem{1}}uložených receptů HMI.

Otázka: Jaká preventivní údržba je nutná?

Odpověď: Mezi běžné úkoly patří mazání vodítek, kontrola upínacích čelistí, kontrola hladiny kapalin a čištění senzorů.

Otázka: Mohou místní technici zvládnout běžné opravy?

Odpověď: Ano,-interní týmy mohou provádět rutinní úpravy pomocí dodané příručky s podporou vzdálené diagnostiky.

Populární Tagy: matice šroub bývalý automatické zařízení, Čína matice šroub bývalý výrobce automatických zařízení, dodavatelé, továrna

Matice šroub Bývalé automatické zařízení