Stroj na výrobu maticových šroubů pro automatizované lisovací linky pro tváření za tepla

 

Automatické manipulátory pro linky na tváření matic a šroubů za tepla přenášejí zahřáté obrobky mezi lisovacími stanicemi prostřednictvím synchronizovaného upínání, zvedání a uvolňování. Vhodné pro lisy otevřeného-typu a uzavřeného{2}}typu od 125T do 3000T, podporují automatizovanou výrobu matic, šroubů a dalších kovových součástí tvářených za tepla-.

 

 
 
Technické specifikace
 

productcate-1-1

 

Řešení pro tváření za tepla šroubů
 
Nut Bolt Hot Manufacturing Machine

Výroba šroubů za tepla
Přenos obrobků-založený na manipulátoru pro operace tváření za tepla, vhodný pro integraci automatizované manipulace s výrobou založenou na lisu-.


Matice Bolt Hot Manufacturing Machine
Konfigurace integrace manipulátoru a lisu navržená pro automatizaci pohybu obrobku mezi tvářecími operacemi.


Matice šroub Hot Manufacturing Automat
Automatizovaná konfigurace pro nepřetržitou manipulaci s obrobkem a synchronizovaný přenos mezi tvářecími stanicemi.


Automatické zařízení pro výrobu šroubů za tepla
Konfigurace zařízení lze přizpůsobit kapacitě lisu, rozměrům obrobku, uspořádání stanice a požadované rychlosti výroby.


Matice šroub Hot Manufacturing Automatic Machine Line
Integrovaná automatizace pro vícestupňové linky pro tváření za tepla, kombinující operace přenosu obrobku a lisování do nepřetržité výrobní sekvence.

 

Podrobnosti o produktu
 

Komponent

Funkce a specifikace

Sestava upínání / chapadla

Udrží horké obrobky během přenosu. Rozměry upínek jsou přizpůsobeny průměru obrobku, výšce a tvaru.

Přenosový paprsek

Přenáší chapadla a přesouvá obrobky mezi tvářecími stanicemi.

Servomotor

Řídí přenosový pohyb. Dostupný výkon motoru: 3–4,5 kW.

Zvedací mechanismus

Zvedne přenosový paprsek během přenosu. Modely 3G poskytují dosah zdvihu až 120 mm.

Mechanismus nastavení výšky

Nastavuje pracovní výšku o 0–20 mm.

Zdvihový systém manipulátoru

Poskytuje mezi{0}}přestupy mezi stanicemi. Dostupný zdvih: 170–300 mm.

Stiskněte Rozhraní

Synchronizuje pohyb manipulátoru s cyklem lisu pro tváření za tepla.

Drive & Control System

Ovládá pohyb serva a řazení přenosu.

Nosná konstrukce

Podporuje přenosové, upínací a hnací sestavy a je přizpůsoben kapacitě lisu.

 

 Přenosová sekvence:Podání obrobku → Upnutí → Zvedání / Přemístění → Stanice dalšího lisu → Uvolnění → Další cyklus tváření

 

Stiskněte Kompatibilita a výběr stroje
 

Stiskněte Kapacita

Konfigurace

125T

Dostupné podle požadavků lisu a obrobku

160T

K dispozici

200T

K dispozici

250T

K dispozici

315T

K dispozici

400T

K dispozici

630T

Dostupné podle požadavků lisu a obrobku

1000T

Dostupné podle požadavků lisu a obrobku

3000T

Dostupné podle požadavků lisu a obrobku

 

 
Parametry výběru
 
01/

Stiskněte:Kapacita, rozměry stolu, pracovní výška a stávající rozhraní

02/

Obrobek:Požadavky na průměr, výšku, hmotnost, geometrii a uchopení

03/

Stav formování:Typ materiálu, teplota tváření-za tepla a stav obrobku

04/

Převod:Rozteč stanic, požadovaný zdvih, rozsah zdvihu a rychlost výroby

05/

Instalace:Dostupný prostor pro instalaci a uspořádání linek

06/

Automatizace:Způsob upínání, synchronizace lisu a požadavky na ovládání

Mezi typické obrobky-pro tváření za tepla patří matice, šrouby a další ocelové součásti vyrobené z uhlíkové oceli, legované oceli, nerezové oceli a jiných jakostí oceli pro tváření za tepla-. Konečná konfigurace je určena ze skutečného výkresu součásti a specifikace lisu.

 

Zakázkové inženýrství

 
 
01
 

Kapacita obrobku

Podporuje maximální průměry upínek 55–100 mm a výšky upínek 50–80 mm, v závislosti na modelu. Rozměry chapadla lze přizpůsobit obrobku.

 
02
 

Rozsah nastavení

Poskytuje nastavení výšky 0–20 mm, zdvih přenosu 170–300 mm a u vybraných modelů zdvih paprsku 0–120 mm.

 
03
 

Podpora retrofitu

U stávajících linek tváření za tepla poskytněte výkres tabulky lisu, výkres součásti, specifikace lisu a rozvržení linky. Navrhujeme montážní, přenosová a ovládací rozhraní pro integraci.

Nut Bolt Hot Manufacturing Automatic Equipment

 

Automatizace a bezpečnost
 

Plocha

Klíčové vlastnosti

Mezinárodní bezpečnost a dodržování předpisů

Bezpečnostní hlídání
Systém nouzového zastavení
Blokování lis-manipulátor
Zabraňuje provozu lisu, když je manipulátor mimo bezpečnou polohu
Pro příslušné evropské požadavky jsou k dispozici konfigurace vyhovující CE-

Řízení PLC a monitorování výroby

Volitelné PLC Siemens nebo Mitsubishi
Barevná dotyková obrazovka HMI
Výrobní pult
Poruchový poplašný systém
Sledování stavu-na senzoru
Další monitorovací funkce jsou k dispozici na vyžádání

Ochrana matrice a strojů

Ochrana proti přetížení
Detekce zaseknutí
Automatické zastavení během abnormálních podmínek přenosu
Pomáhá chránit manipulátor, matrice a tvářecí zařízení
K dispozici je automatické mazání pro nepřetržité tváření za tepla-

 

Výroba a dodávka

 

Projektová-výroba specifická

Vyrobeno tak, aby odpovídalo uspořádání lisu, obrobku a linky. Každý manipulátor je před odesláním smontován, integrován a testován.

Exportní obaly

Baleno v exportních překližkových obalech s ochranou proti vlhkosti, -antikorozní úpravou a vnitřním upevněním pro bezpečnou přepravu kontejnerů.

Obchodní podmínky

MOQ:1 sada
Obchodní podmínky:FOB, CIF, EXW a DDP
Dodací lhůta:Na základě požadavků modelu a přizpůsobení

 

Globální nabídka a podpora

Mezinárodní nabídka

Dodává se zákazníkům ve Spojených státech, Indii, Thajsku, Indonésii, Argentině, Turecku a na dalších trzích.

Instalace a technická podpora

Podpora zahrnuje konfiguraci, instalaci, uvedení do provozu a školení operátorů pro nové linky a projekty modernizace.

 

FAQ

 

Otázka: Jaké informace bych měl poskytnout pro cenovou nabídku stroje na výrobu šroubů?

Odpověď: Pro přesnou konfiguraci poskytněte výkres součásti, materiál, rozměry obrobku, model a kapacitu lisu, výkres stolu lisu, uspořádání formovací{0}}stanice, cílovou rychlost výroby a dostupný prostor pro instalaci. Fotografie nebo výkresy stávajícího přenosového systému jsou také užitečné pro projekty modernizace.

Otázka: Lze manipulátor integrovat s lisem, který již máme?

A: Ano. Stávající integraci lisovací-linky lze vyhodnotit na základě struktury lisu, rozměrů stolu, pracovní výšky, rozteče stanic, dostupných montážních bodů a elektrického rozhraní. Technický tým může určit, zda je vyžadována standardní konfigurace nebo upravené rozhraní.

Otázka: Co je potřeba k synchronizaci manipulátoru s naším lisem?

Odpověď: Synchronizace obvykle vyžaduje koordinaci mezi řídicím systémem manipulátoru a lisovacím cyklem. Požadované signály a blokování závisí na architektuře řízení lisu, provozní sekvenci a bezpečnostní konfiguraci. Stávající elektrické výkresy nebo I/O informace lze zkontrolovat během projektování.

Otázka: Může být stroj použit pro různé specifikace matic a šroubů?

Odpověď: Ano, za předpokladu, že obrobky spadají do upínací a přenosové kapacity zvoleného manipulátoru. Změna mezi specifikacemi může vyžadovat seřízení nebo výměnu svorky, přenos-nastavení polohy a odpovídající změny-parametrů ovládání.

Otázka: Jak by se měl manipulátor udržovat v horkém-produkci tváření?

Odpověď: Běžná údržba by se měla zaměřit na upínací součásti, pohyblivé mechanismy, mazací body, upevňovací prvky, senzory a elektrická spojení. Intervaly kontrol by měly být stanoveny podle provozních hodin, výrobních podmínek a opotřebení součástí.

Otázka: Které náhradní díly je třeba objednat se strojem?

A: Doporučené náhradní díly závisí na konečné konfiguraci. Mezi běžně zvažované položky patří upínací součásti, senzory, součásti související s mazáním, elektrické součásti a další mechanické součásti podléhající opotřebení. Před odesláním lze připravit seznam-specifických náhradních dílů{4}}pro konkrétní projekt.

Otázka: Může řídicí systém komunikovat s naší stávající výrobní linkou?

Odpověď: Ovládací a signální rozhraní lze konfigurovat podle stávajících požadavků na lis nebo výrobní-linku. Zákazníci by měli poskytnout dostupné informace PLC, elektrická schémata a specifikace rozhraní, aby bylo možné vyhodnotit požadované komunikační a blokovací funkce.

Otázka: Jak je manipulátor testován před odesláním?

Odpověď: Testování před{0}}zásilkou může zahrnovat mechanický pohyb, upnutí a uvolnění, provoz servomotoru, řazení přenosu, funkce senzorů, funkce alarmu a-provoz řídicího systému. Požadavky na testování-specifické pro projekt lze dohodnout před odesláním.

Otázka: Můžete dodat kompletní výrobní linku na tváření matic a šroubů za tepla?

A: Manipulátor je primárně dodáván jako automatizovaný přenosový systém pro lisy pro tváření za tepla. U kompletní výrobní linky by měl být požadovaný rozsah potvrzen na základě tiskového zařízení zákazníka, procesu tváření, požadavků na automatizaci a uspořádání linky.

Otázka: Jak zjistíte, zda je projekt modernizace proveditelný?

Odpověď: Posouzení proveditelnosti bere v úvahu stávající specifikace lisu, výkresy součástí, uspořádání stanice, mechanický montážní prostor, přenosovou cestu, elektrické signály a požadovaný výrobní cyklus. Po přezkoumání těchto podrobností může technický tým určit požadovanou konfiguraci manipulátoru a rozsah integrace.

Jako jeden z nejprofesionálnějších výrobců a dodavatelů strojů na výrobu šroubů matic v Číně máme- přední světové výrobní zařízení a silné výrobní kapacity. Ujišťujeme vás, že si zde z naší továrny zakoupíte přizpůsobený stroj na výrobu šroubů matic vyrobený v Číně. Vítejte a kontaktujte nás pro cenovou nabídku.

Odeslat dotaz
Kontaktujte náspokud máte nějaký dotaz

Můžete nás kontaktovat telefonicky, e-mailem nebo online formulářem níže. Náš specialista vás bude brzy kontaktovat.

Kontaktujte nyní!