Automatická zařízení pro výrobu matic a šroubů za tepla je navržena pro automatizované kování matic, šroubů, podložek a ložiskových kroužků za tepla, integrující podávání, indukční ohřev, hydraulické lisování a robotickou manipulaci pro nepřetržitou průmyslovou výrobu.

Specifikace

Specifikace	160K-3	160K-3G	200K-3	200K-3G	250K-3
Max. Upínací průměr (mm)	55	55	60	60	70
Max. Výška upnutí (mm)	50	50	60	60	60
Rychlost výroby (ks/min)	35–45	35–45	30–40	30–40	25–35
Rozsah nastavení výšky (mm)	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20
Výška zdvihu paprsku (mm)	-	0–120	-	0–120	-
zdvih (mm)	170	170	220	220	250
Horní stůl d×š×v (mm)	700×660×60	700×660×60	800×700×80	800×700×80	800×750×90
Spodní stůl d×š×v (mm)	1300×760×120	1300×760×120	1400×750×130	1400×750×130	1500×800×140
Výkon servomotoru (kW)	3	4.5	3	4.5	3
Rozměry manipulátoru d×š×v (mm)	3300×800×700	3300×800×700	3400×800×700	3400×800×700	3700×1000×800
Hmotnost manipulátoru (kg)	2000	2100	2500	2600	2900

Specifikace	250K-3G	315K-3	315K-3G	400K-3	400K-3G
Max. Upínací průměr (mm)	70	85	85	100	100
Max. Výška upnutí (mm)	60	75	75	80	80
Rychlost výroby (ks/min)	25–35	20–30	20–30	20–30	20–30
Rozsah nastavení výšky (mm)	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20
Výška zdvihu paprsku (mm)	0–120	-	0–120	-	0–120
zdvih (mm)	250	250	250	300	300
Horní stůl d×š×v (mm)	800×750×90	800×750×100	800×750×100	1000×750×110	1000×750×110
Spodní stůl d×š×v (mm)	1500×800×140	1500×800×150	1500×800×150	1600×900×160	1600×900×160
Výkon servomotoru (kW)	4.5	4.5	4.5	4.5	4.5
Rozměry manipulátoru d×š×v (mm)	3700×1000×800	3600×1000×800	3600×1000×800	4200×1200×1000*	4200×1200×1000*
Hmotnost manipulátoru (kg)	3000	3200	3300	3700	3700

Konfigurace výrobní linky

Systém krmení:Automatické podávání a polohování polotovaru.

Indukční ohřev:Plynulé vytápění s regulací teploty.

Kovací lis za tepla:Hydraulický lis pro tváření matic, šroubů, podložek a ložiskových kroužků za tepla.

Manipulátor:Automatický přechod mezi topnými a kovacími stanicemi.

Zápustky a nástroje:Zápustky vyrobené podle výkresů výrobků a požadavků na kování.

Řídicí systém:PLC a HMI pro provoz stroje, nastavení parametrů a sledování poruch.

Inspekční systém:Volitelná kontrola zraku nebo rozměrů a automatické vyřazení.

Manipulace s materiálem:Sběr dílů, chlazení a přenos po kování.

Aplikace

Průmyslová odvětví:Široce se používá v automobilových součástech, průmyslových spojovacích materiálech, výrobě těžkých strojů a zpracování hardwaru.

Cílové produkty:Specializujeme se na kování za tepla-vysokopevnostních šroubů, těžkých-matic, průmyslových ložiskových kroužků a vlastních podložek.

Flexibilní konfigurace:Snadno sladěné s vhodnými modely strojů a kompletním{0}}nastavením linky, aby vyhovovalo různým specifikacím kování a požadavkům výroby.

Pracovní postup přizpůsobení

Konzultace a analýzy

Zkontrolujte výkresy, materiály, rozměry a výrobní požadavky.

Návrh řešení

Vyberte vhodnou konfiguraci lisu, topného systému, nástrojů a automatizace.

Výrobní

Kompletní vybavení, výroba nářadí, montáž a uvedení do provozu.

Testování

Proveďte zkušební kování a úplné{0}}testování, abyste ověřili výkon a kvalitu produktu.

Dodání

Dokončete tovární převzetí, instalaci, uvedení do provozu a školení obsluhy.

Proces kontroly kvality

In{0}}řadové prověřování surovin:Automaticky kontroluje velikost materiálu a integritu povrchu před indukčním ohřevem.

Monitorování kování v reálném čase{{0}:Sleduje vysokorychlostní{0}}parametry tvarování (30–45 ks/min), aby byla zachována konzistence struktury.

Laserová a zraková kontrola:Okamžitě skenuje hotové díly na rozměrovou přesnost, praskliny a povrchové vady.

Automatické odmítnutí defektu:Okamžitě třídí a odstraňuje-nevyhovující položky, aby byla přísně zaručena míra závad < 2 %.

Po-podpora prodeje

Instalace a uvedení do provozu:Podpora na místě nebo na dálku pro instalaci, uvedení do provozu a zkušební produkci.
Školení operátorů:Školení o provozu, výměně nástrojů, seřízení a každodenní údržbě.
Technická podpora:Odstraňování problémů pro mechanické, hydraulické, elektrické, PLC a topné systémy.
Náhradní díly:Dodávka standardních opotřebitelných dílů a náhradních dílů.
Vzdálená podpora:Technická pomoc prostřednictvím videa, výkresů, fotografií a provozních dat.
Podpora údržby:Poskytněte pokyny k údržbě a doporučené plány kontrol.
Podpora procesu:Pomoc s nastavením matrice a nastavením výrobních parametrů u nových produktů.

FAQ

Otázka: Je výrobní linka kompatibilní s ne-standardními spojovacími prvky nebo vlastními tvary?

A: Ano. Programovatelný řídicí systém a modulární konstrukce umožňují flexibilní nastavení pro vlastní matice, podložky a speciální ložiskové kroužky.

Otázka: Jaké napájecí a elektrické normy stroje splňují?

Odpověď: Naše zařízení lze přizpůsobit tak, aby odpovídalo regionálním mezinárodním elektrickým normám a bezpečnostním předpisům požadovaným zámořskými trhy.

Otázka: Jaké jsou požadavky na každodenní údržbu pro nepřetržitý provoz?

A: Rutinní údržba zahrnuje především standardní kontroly mazání, čištění optických senzorů a kontrolu hydraulických komponent, což je podpořeno přehledným digitálním manuálem.

Otázka: Jak systém řeší odpad ze surovin a redukci šrotu?

Odpověď: Vysoce{0}}přesné podávání a-monitorování procesu v reálném čase optimalizuje využití materiálu a výrazně minimalizuje odpad a plýtvání surovinami.

Otázka: Dodáváte náhradní díly místně nebo jsou dodávány z továrny?

Odpověď: Udržujeme rozsáhlý inventář běžných náhradních a opotřebitelných dílů pro rychlou mezinárodní expedici, abychom minimalizovali případné prostoje.

Populární Tagy: matice šroub horké výrobní linky automatického zařízení, Čína šroub šroub horké výrobní automatické zařízení linky výrobci, dodavatelé, továrna