Nut Former Equipment je automatizovaný manipulační systém pro kování za tepla-, který integruje kontinuální manipulaci s polotovary pro podávání, přenos a tvarování kovových polotovarů do vysoce{1}}pevných průmyslových matic prostřednictvím více-staničních, více{3}}zápustkových-kovacích lisů.

Specifikace produktu

MODEL	160K-3	160K-3G	200K-3	200K-3G	250K-3	250K-3G	315K-3	315K-3G	400K-3	400K-3G
MAX. PRŮMĚR SVORKY (mm)	55	55	60	60	70	70	85	85	100	100
MAX. VÝŠKA SVORKY (mm)	50	50	60	60	60	60	75	75	80	80
RYCHLOST (PCS/min)	35-45	35-45	30-40	30-40	25-35	25-35	20-30	20-30	20-30	20-30
ROZSAH NASTAVENÍ VÝŠKY (mm)	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20
VÝŠKA ZVEDÁNÍ NOSNÍKU PŘI PRÁCI	/	0-120	/	0-120	/	0-120	/	0-120	/	0-120
ZDVIH (mm)	170	170	220	220	250	250	250	250	300	300
*ROZMĚR HORNÍHO STOLU(mm)DŠV*	700 * 660 * 60	700 * 660 * 60	800 * 700 * 80	800 * 700 * 80	800 * 750 * 90	800 * 750 * 90	800 * 750 * 100	800 * 750 * 100	1000 * 750 * 110	1000 * 750 * 110
*DOLŮ ROZMĚR TABULKY (mm)DŠV*	1300 * 760 * 120	1300 * 760 * 120	1400 * 750 * 130	1400 * 750 * 130	1500 * 800 * 140	1500 * 800 * 140	1500 * 800 * 150	1500 * 800 * 150	1600 * 900 * 160	1600 * 900 * 160
VÝKON SERVO MOTORU (KW)	3	4.5	3	4.5	3	4.5	3	4.5	4.5	4.5
*CELKOVÝ ROZMĚR MANUPULÁTORU (MM)DŠV*	3300 * 800 * 700	3300 * 800 * 700	3400 * 800 * 700	3400 * 800 * 700	3700 * 1000 * 800	3700 * 1000 * 800	3600 * 1000 * 800	3600 * 1000 * 800	4200 * 1200 * 100	4200 * 1200 * 100
HMOTNOST MANIPULÁTORU (kg)	2000	2100	2500	2600	2900	3000	3200	3300	3700	3700

Výrobní výstup

Řada 160K

Pracuje rychlostí 35–45 kusů za minutu (PPM).

Série 200K

Dodává 30–40 PPM pro standardní profily šestihranných matic.

Série 250K

Heavy{0}}přenosový design pracuje při 25–35 PPM.

Řada 315K a 400K

Důsledně kuje-matice velkého průměru rychlostí 20–30 PPM.

Stabilita procesu

01/

Servo{0}}řízené polohování přenosu udržuje opakovatelné vyrovnání obrobku mezi kovacími stanicemi.

02/

Nastavitelná upínací síla pomáhá zajistit horké polotovary bez nadměrného upínacího tlaku.

03/

Nastavení zdvihu až do 300 mm podporuje řízený tvarovací pohyb napříč různými konfiguracemi lisu.

04/

Rámy{0}}strojů pro těžký provoz jsou navrženy tak, aby si zachovaly tuhost konstrukce i při vysokém kovacím zatížení.

Automatizační systémy

Rychlý přechod

Mechanický zdvih (0–20 mm) a nastavení paprsku (0–120 mm) zkracují dobu přepínání vedení pod 45 minut.

Zjednodušená údržba

Standardizované mechanické součásti umožňují běžný-servis na dílně bez specializovaných výrobců nástrojů.

Blokování poruch

Bezpečnostní senzory automaticky pozastaví operace během chybného podávání obrobku nebo náhlého poklesu tlaku vzduchu.

OEM integrace

Press Match Design:Vlastní mechanická rozhraní-včetně zdvihu manipulátoru, rozvržení lůžka a{1}}středové vzdálenosti matrice.

Vlastní koncové-efektory:Specializované chapadla a přenosové nosníky navržené pro složité geometrie matic a obrobky-z vysoce pevných slitin.

Integrace ovládání a periferií:Nativní kompatibilita s PLC Siemens, Allen{0}}Bradley a Mitsubishi, včetně hardwarových rozhraní pro pomocné ohřívače a třídicí jednotky.

Předběžné technické{0}}ověření:3D modely STEP a 2D výkresy vzdáleností poskytnuté před výrobou pro ověření rozvržení.

Inženýrské schopnosti

Quanzhou Sanye Intelligent Technology Co., Ltd. vyrábí automatizované manipulátory pro kování za tepla pro matice, ložiskové kroužky a spojovací prvky pro automobily.
K dispozici jsou řešení pro kovací linky se 3-a 4-stanicemi využívajícími lisy s otevřeným i uzavřeným rámem.
Kompatibilní s lisovacími kapacitami od 125T do 3000T.
Technická podpora zahrnuje výběr lisu, přizpůsobení manipulátoru, integraci linky, instalaci, uvedení do provozu a školení obsluhy.

FAQ

Otázka: Při jaké velikosti přířezu a materiálových podmínkách jsou dosaženy výstupní hodnoty 35-45 PPM pro řadu 160K?

Odpověď: Řada 160K dosahuje 35-45 PPM při zpracování standardních polotovarů z uhlíkové oceli M12-M20 za normálních třísměnných podmínek indukčního ohřevu; větší polotovary z legované oceli snižují výkon směrem ke spodní hranici tohoto rozsahu.

Otázka: Jak je doba výměny pod-45 minut ve srovnání s ručními metodami výměny lisovacích nástrojů na lisech s podobnou tonáží?

Odpověď: Ruční výměna matrice na srovnatelných lisovacích linkách 160K-400K obvykle trvá 2-3 hodiny, takže náš systém mechanického zdvihu a nastavení paprsku zkracuje dobu výměny zhruba o 70-75%.

Otázka: Lze toto zařízení integrovat s indukčními ohřívači a třídicími jednotkami od jiných výrobců již v naší výrobě?

Odpověď: Ano, naše služba mechanické a elektrické integrace je navržena tak, aby se propojila s indukčními ohřívači, nakladači a třídicími jednotkami třetích stran-již nainstalovanými ve vaší výrobní lince.

Otázka: Nabízíte doporučení pro přizpůsobení lisu a manipulátoru, pokud jsme ještě nedokončili naši lisovací tonáž?

Odpověď: Ano, náš tým technické podpory zkontroluje vaše cílové specifikace matic a objem výroby, aby vám doporučil správnou tonáž lisu a model manipulátoru, než se zavážete ke konfiguraci.

Otázka: Jaké úkoly běžné údržby zvládnou naši vlastní-pracovníci na prodejně?

Odpověď: Standardizované mechanické součásti umožňují-domácímu personálu provádět výměnu chapadla, kontroly mazacího systému a kalibraci zdvihu, zatímco specializovaný zásah výrobce nástrojů je nutný pouze pro renovaci matrice.

Populární Tagy: zařízení na výrobu matic, výrobci zařízení na výrobu matic, dodavatelé, továrna