Automatické zařízení pro formování matic (Hot Forging Manipulator) je motorizovaný robotický přenosový systém určený k automatizaci podávání, přemísťování a vyhazování obrobků přes několik zápustkových stanic pro kování za tepla.

Specifikace produktu

MODEL	160K-3	160K-3G	200K-3	200K-3G	250K-3	250K-3G	315K-3	315K-3G	400K-3	400K-3G
MAX. PRŮMĚR SVORKY (mm)	55	55	60	60	70	70	85	85	100	100
MAX. VÝŠKA SVORKY (mm)	50	50	60	60	60	60	75	75	80	80
RYCHLOST (PCS/min)	35-45	35-45	30-40	30-40	25-35	25-35	20-30	20-30	20-30	20-30
ROZSAH NASTAVENÍ VÝŠKY (mm)	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20
VÝŠKA ZVEDÁNÍ NOSNÍKU PŘI PRÁCI	/	0-120	/	0-120	/	0-120	/	0-120	/	0-120
ZDVIH (mm)	170	170	220	220	250	250	250	250	300	300
*ROZMĚR HORNÍHO STOLU(mm)DŠV*	700 * 660 * 60	700 * 660 * 60	800 * 700 * 80	800 * 700 * 80	800 * 750 * 90	800 * 750 * 90	800 * 750 * 100	800 * 750 * 100	1000 * 750 * 110	1000 * 750 * 110
*DOLŮ ROZMĚR TABULKY (mm)DŠV*	1300 * 760 * 120	1300 * 760 * 120	1400 * 750 * 130	1400 * 750 * 130	1500 * 800 * 140	1500 * 800 * 140	1500 * 800 * 150	1500 * 800 * 150	1600 * 900 * 160	1600 * 900 * 160
VÝKON SERVO MOTORU (KW)	3	4.5	3	4.5	3	4.5	3	4.5	4.5	4.5
*CELKOVÝ ROZMĚR MANUPULÁTORU (MM)DŠV*	3300 * 800 * 700	3300 * 800 * 700	3400 * 800 * 700	3400 * 800 * 700	3700 * 1000 * 800	3700 * 1000 * 800	3600 * 1000 * 800	3600 * 1000 * 800	4200 * 1200 * 100	4200 * 1200 * 100
HMOTNOST MANIPULÁTORU (kg)	2000	2100	2500	2600	2900	3000	3200	3300	3700	3700

Typy matic a aplikace

Šestihranné přírubové matice M18–M48 (třídy 8.8, 10.9, 12.9) pro náboje kol a nápravové systémy užitkových vozidel.

Těžké šestihranné matice a konstrukční objímkové kotvy navržené pro stavební projekty.

Pojistné matice z nerezové oceli a-niklové slitiny určené pro vysokotlaké-korozivní prostředí potrubí.

Tlustostěnné čtyřhranné matice, navařovací matice a zakázkové límcové spojovací prvky vyrobené pro těžké zemědělské stroje.

Konstrukce linky na kování matic

01/

Indukční ohřev a optická kontrola:Synchronizované podávání polotovarů udržuje přísné teplotní okno kování ±15 stupňů, zatímco systém tepelného třídění automaticky vyřazuje nedostatečně zahřáté polotovary.

02/

Časované mazání matrice:Programovatelné grafitové rozprašovací trysky maximalizují životnost matrice a snižují náklady na spotřební materiál.

03/

Automatizovaný vypouštěcí systém:Motorizované chladicí dopravníky odvádějí horké díly přímo do odpichových operací.

04/

PLC systém Siemens:Před-konfigurovaná správa receptur ukládá 50 profilů dílů pro rychlé nastavení úlohy.

05/

Modulární nástroje:Standardizované sestavy svorek umožňují kompletní výměnu matrice na více stanicích za méně než 20 minut.

Ověření výkonu

1000stupňové tepelné zatížení:Nepřetržité-testování tepelné zátěže při plném zatížení ověřující chlazení a stabilitu disku před odesláním.

Kalibrace laserového zarovnání:Opakovatelnost přenosového mechanismu ověřena pomocí laserových sledovačů s přesností ±0,08 mm.

Ověření zákaznických nástrojů:Zkušební výroba před-zásilkou s použitím matric{1}}dodaných kupujícím, aby byly zaručeny cílové rozměry a výkony.

Dokumentace auditu FAT:Poskytuje se komplexní balíček FAT, včetně podepsaných bezpečnostních protokolů, zpráv o zkouškách hluku (<78 dB), and electrical inspection certificates.

Bezpečnostní systémy a soulad s CE

Duální-bezpečnostní blokování okruhů:Pevně připojené E-zastaví mechanické brzdění do 80 ms během provozních anomálií.

Obvodová ochrana:Optické světelné závory kategorie 4 / SIL 3 okamžitě zastaví strojní zařízení při porušení bariéry.

Mechanická ochrana proti přetížení:Monitorování točivého momentu v reálném čase- okamžitě zastaví zdvih lisu, aby se zabránilo dvojitému-poškození matrice.

Globální bezpečnostní certifikace:Vyrobeno plně v souladu s evropskými normami CE (2006/42/EC) a severoamerickými normami ANSI/B11.

Technická podpora

On-Uvedení do provozu na klíč

Po celém světě jsou vysláni servisní inženýři pro integraci linky, nastavení a školení operátorů.

Expresní expedice náhradních dílů

Důležité díly podléhající opotřebení, chapadla a sady těsnění skladem pro globální odeslání během 24–48 hodin.

Vzdálená diagnostická podpora

Přímé síťové připojení PLC pro řešení problémů-v reálném čase, aby se minimalizovaly provozní prostoje.

FAQ

Otázka: Jaká je vaše laserová-ověřená opakovatelnost ±0,08 mm ve srovnání s typickými manipulátory v tomto odvětví?

Odpověď: Většina manipulátorů pro kování za tepla na trhu pracuje s opakovatelností ±0,15-0,2 mm, takže naše přesnost ±0,08 mm ověřená laserovým-trackerem zhruba zdvojnásobuje typickou přesnost polohování pro kritické geometrie matic a ložiskových kroužků.

Otázka: Můžeme si před zadáním objednávky vyžádat kopie vašich certifikačních dokumentů CE a ANSI/B11?

Odpověď: Ano, na vyžádání poskytujeme certifikační dokumenty včetně čísel certifikátů a podrobností o vydávajícím orgánu jako součást před{0}}technického balíčku.

Otázka: Jak se během testování ověřuje doba odezvy nouzového zastavení 80 ms?

Odpověď: 80 ms odezva mechanického brzdění je měřena a zaprotokolována během před-zásilky FAT pomocí kalibrovaných senzorů časování a výsledky jsou uvedeny v podepsaném bezpečnostním protokolu.

Otázka: Mohou zákazníci před dokončením nákupu poslat své vlastní matrice na zkušební výrobu?

Odpověď: Ano, náš proces ověřování nástrojů pro zákazníky umožňuje kupujícím zasílat své vlastní matrice na zkušební provoz před-zásilkou, přičemž se ověřují cílové rozměry a výkon, než zařízení opustí naši továrnu.

Otázka: Jaká je standardní dodací lhůta od potvrzení objednávky po odeslání pro tuto řadu zařízení?

Odpověď: Standardní dodací lhůta je 90–110 kalendářních dnů, což zahrnuje běh tepelného zatížení 1000 stupňů a proces plné dokumentace FAT před odesláním.

Populární Tagy: matice bývalá automatická zařízení, Čína matice bývalí výrobci automatických zařízení, dodavatelé, továrna