Automatický manipulátor Nut Former je těžká -výkonná, více{1}}automatizační jednotka navržená tak, aby přeměnila ruční nebo polo{2}}automatické lisy pro kování za tepla na vysokorychlostní-linky na výrobu matic.

Specifikace produktu

MODEL	160K-3	160K-3G	200K-3	200K-3G	250K-3	250K-3G	315K-3	315K-3G	400K-3	400K-3G
MAX. PRŮMĚR SVORKY (mm)	55	55	60	60	70	70	85	85	100	100
MAX. VÝŠKA SVORKY (mm)	50	50	60	60	60	60	75	75	80	80
RYCHLOST (PCS/min)	35-45	35-45	30-40	30-40	25-35	25-35	20-30	20-30	20-30	20-30
ROZSAH NASTAVENÍ VÝŠKY (mm)	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20
VÝŠKA ZVEDÁNÍ NOSNÍKU PŘI PRÁCI	/	0-120	/	0-120	/	0-120	/	0-120	/	0-120
ZDVIH (mm)	170	170	220	220	250	250	250	250	300	300
*ROZMĚR HORNÍHO STOLU(mm)DŠV*	700 * 660 * 60	700 * 660 * 60	800 * 700 * 80	800 * 700 * 80	800 * 750 * 90	800 * 750 * 90	800 * 750 * 100	800 * 750 * 100	1000 * 750 * 110	1000 * 750 * 110
*DOLŮ ROZMĚR TABULKY (mm)DŠV*	1300 * 760 * 120	1300 * 760 * 120	1400 * 750 * 130	1400 * 750 * 130	1500 * 800 * 140	1500 * 800 * 140	1500 * 800 * 150	1500 * 800 * 150	1600 * 900 * 160	1600 * 900 * 160
VÝKON SERVO MOTORU (KW)	3	4.5	3	4.5	3	4.5	3	4.5	4.5	4.5
*CELKOVÝ ROZMĚR MANUPULÁTORU (MM)DŠV*	3300 * 800 * 700	3300 * 800 * 700	3400 * 800 * 700	3400 * 800 * 700	3700 * 1000 * 800	3700 * 1000 * 800	3600 * 1000 * 800	3600 * 1000 * 800	4200 * 1200 * 100	4200 * 1200 * 100
HMOTNOST MANIPULÁTORU (kg)	2000	2100	2500	2600	2900	3000	3200	3300	3700	3700

Typy matic

Standardní šestihranné matice:Kování metrických a imperiálních šestihranných matic M12–M36 v souladu se specifikacemi DIN 934, ISO 4032 a ASME B18.2.2.

Přírubové a automobilové matice:Tvarování polotovarů integrovaných přírub, kol a pojistných matic pro automobilové podvozky, odpružení a sestavy náprav.

Těžké-konstrukční pojistné matice:Zpracování surového materiálu legované oceli třídy 8.8, 10.9 a 12.9 na silnostěnné spojovací prvky pro těžbu, konstrukční ocel a železnice.

Vlastní kované komponenty:Více{0}}staniční formování ne-standardního, asymetrického a stupňovitého průmyslového hardwaru navrženého podle technických výkresů zákazníka.

Proces kování za tepla

Indukční ohřev a krmení:Středofrekvenční indukční jednotky udržují teplotu sochoru v rozmezí ±15 stupňů, než se mechanicky přenesou na první matrici.

Znepokojení více-stanic:Progresivní před{0}}formovací a tělo{1}}formovací nástroje přerozdělují objem surového materiálu, aby se zabránilo povrchovým záhybům a praskání materiálu.

Piercing a zkosení:Integrovaná mechanická děrovací stanice vytváří čisté středové otvory a zkosení vnějších{0}}hran jediným zdvihem lisu.

Automatizovaný přenos stanice:Přenášecí prsty poháněné vačkou- pohybují obrobky mezi matricemi rychlostí až 120 kusů za minutu.

Požadavky na instalaci

Nadace:Betonová podložka s tlumicími úchyty navržená tak, aby izolovala provozní kinetické dopady od okolní infrastruktury závodu.

Elektrické napájení:380V/415V, 50/60Hz, 3-fázové připojení s vestavěnou stabilizací napětí pro indukční ohřívač.

Pneumatické a chladicí nástroje:Provozní tlak v potrubí 0,6–0,8 MPa stlačeného vzduchu spárovaný s uzavřeným-smyčkem vodního systému, který zajišťuje konstantní průtok 15–20 stupňů.

Mazání a proplachování vodního kamene:Centrální automatické mazání olejem spojené s vysokotlakými-kanály pro kapalinu pod ložem.

Doručení a-podpora prodeje

Tovární akceptační test (FAT):Zahrnuje kontinuální 100{1}}kusovou výrobu s použitím zákazníkem specifikovaných jakostí oceli a výkresů CAD před zabalením.

Uvedení do provozu na-stránce:Nasazení terénních techniků pro vyrovnávání základů, vyrovnávání nástrojů, elektrickou integraci a školení obsluhy stroje.

Sklad spotřebních a opotřebitelných dílů:Standardní razníky, matrice a přenosové prsty udržované v regionálních centrech pro expedici.

Záruka:12měsíční záruka na konstrukci zahrnující sestavu hlavního klikového hřídele a setrvačníku, podpořená vzdálenou diagnostikou Ethernet PLC.

FAQ

Otázka: Jaký rozsah velikostí ořechů dosahuje maximálních 120 kusů za minutu?

Odpověď: Špičková propustnost 120 PPM je dosažena na menších standardních šestihranných maticích M12-M20; větší přírubové matice a vysoce odolné pojistné matice nad M24 obvykle běží rychlostí 70-90 PPM kvůli zvýšené hmotnosti materiálu na zdvih.

Otázka: Co se stane se zárukou na klikový hřídel a setrvačník, pokud je zařízení používáno nad rámec standardního tří{0}}směnného provozu?

Odpověď: 12-měsíční strukturální záruka zůstává v platnosti při standardním třísměnném provozu; nepřetržitý provoz 24/7 nad rámec tohoto profilu vyžaduje předchozí upozornění, aby bylo zachováno plné záruční krytí.

Otázka: Můžeme specifikovat vlastní třídu oceli a konstrukční výkresy pro tovární přejímací test?

Odpověď: Ano, FAT zahrnuje nepřetržitou výrobu 100 kusů s použitím vámi specifikované třídy oceli a výkresů CAD, což zajišťuje, že zařízení je připraveno před odesláním.

Otázka: Jaké napětí a podmínky musí splňovat naše zařízení?

Odpověď: Vaše zařízení potřebuje třífázový elektrický zdroj 380 V/415 V 50/60 Hz, stlačený vzduch 0,6-0,8 MPa a uzavřený systém vodního chlazení udržující průtok 15–20 stupňů.

Otázka: Jaké informace jsou nutné pro výběr správného zařízení na formování matic?

Odpověď: Klíčové údaje pro výběr zahrnují rozměry matice, hmotnost polotovaru, materiál kování, požadovanou rychlost výroby, kapacitu lisu, počet kovacích stanic a stávající konfiguraci lisu.

Populární Tagy: matic bývalý automatický stroj, Čína matic bývalý výrobce automatických strojů, dodavatelé, továrna