Stroj na tváření za tepla-matic je automatizovaný průmyslový kovací systém určený k přeměně zahřátých polotovarů ze surového kovu na těžké-konstrukční matice pomocí vysokotlakých-mechanických lisů a-manipulátorů s více stanicemi.

Specifikace produktu

MODEL	160K-3	160K-3G	200K-3	200K-3G	250K-3	250K-3G	315K-3	315K-3G	400K-3	400K-3G
MAX. PRŮMĚR SVORKY (mm)	55	55	60	60	70	70	85	85	100	100
MAX. VÝŠKA SVORKY (mm)	50	50	60	60	60	60	75	75	80	80
RYCHLOST (PCS/min)	35-45	35-45	30-40	30-40	25-35	25-35	20-30	20-30	20-30	20-30
ROZSAH NASTAVENÍ VÝŠKY (mm)	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20
VÝŠKA ZVEDÁNÍ NOSNÍKU PŘI PRÁCI	/	0-120	/	0-120	/	0-120	/	0-120	/	0-120
ZDVIH (mm)	170	170	220	220	250	250	250	250	300	300
*ROZMĚR HORNÍHO STOLU(mm)DŠV*	700 * 660 * 60	700 * 660 * 60	800 * 700 * 80	800 * 700 * 80	800 * 750 * 90	800 * 750 * 90	800 * 750 * 100	800 * 750 * 100	1000 * 750 * 110	1000 * 750 * 110
*DOLŮ ROZMĚR TABULKY (mm)DŠV*	1300 * 760 * 120	1300 * 760 * 120	1400 * 750 * 130	1400 * 750 * 130	1500 * 800 * 140	1500 * 800 * 140	1500 * 800 * 150	1500 * 800 * 150	1600 * 900 * 160	1600 * 900 * 160
VÝKON SERVO MOTORU (KW)	3	4.5	3	4.5	3	4.5	3	4.5	4.5	4.5
*CELKOVÝ ROZMĚR MANUPULÁTORU (MM)DŠV*	3300 * 800 * 700	3300 * 800 * 700	3400 * 800 * 700	3400 * 800 * 700	3700 * 1000 * 800	3700 * 1000 * 800	3600 * 1000 * 800	3600 * 1000 * 800	4200 * 1200 * 100	4200 * 1200 * 100
HMOTNOST MANIPULÁTORU (kg)	2000	2100	2500	2600	2900	3000	3200	3300	3700	3700

Výrobní kapacita a rozměrový rozsah

Řada pro těžký průmysl:Zpracovává standardní a vysokopevnostní-matice M12 až M48 (19 mm–75 mm AF napříč plochými).

Vysoký-výstup:Dosahuje 20 až 45 ks/min v závislosti na hmotnosti obrobku, posunu kovu a počtu stanic.

Prodloužený tvarovací zdvih:Délky zdvihu 170 mm až 300 mm umožňují hluboké{2}}tvarování dutin a spolehlivou vůli součástí.

Přesné ladění tloušťky:Mechanismus nastavení výšky 0–20 mm-umožňuje rychlé nastavení pro různé velikosti polotovaru s opakovatelností ±0,05 mm.

Schopnost tváření

Těžké konstrukční šestihranné matice:Vysokorychlostní{0}}tvarování za studena/tepla pro těžké šestihranné profily DIN 934 a ASTM A194 s přesnou geometrií čela.

Upevňovací prvky přírub a kol:Sekvence se 3 a 4 stanicemi tvoří integrované podložky a matice kol v jediném průchodu bez sekundárního obrábění.

Speciální geometrie:Vyrábí asymetrické konstrukční matice, závitové límce a zakázkové pojistné matice s nulovou ztrátou materiálu.

Progresivní multi{0}}formování stanic:3- a 4-stupňové možnosti přenosu rozdělují tonáž kování rovnoměrně, aby se minimalizovala koncentrace napětí a dvojitá životnost zápustky.

Near-Net-Shape Accuracy:Udržuje pevné rozměrové tolerance a eliminuje kroky při dokončovacím{0}}broušení u velkoobjemových spojovacích prvků-.

Typické aplikace

Automobilové spojovací prvky

Kuje závěsné -kvalitní-matice v tahu podle specifikace ISO 898-2 třídy 10 a 12.

Těžká infrastruktura

Tvoří konstrukční matice spojovacích tyčí{0} a těžkých kotevních prvků pro mosty, důlní zařízení a větrné věže.

Spojovací materiál pro energetický sektor

Vyrábí matice připravené pro žárové-ponoření-galvanické zinkování-pro extrémní odolnost proti korozi a únavě.

Zakázkové linkové inženýrství

Vlastní-automatizační platformy se bez problémů integrují s klientskými lisy od 125 do 3 000 t.

Přizpůsobuje kompletní{0}}automatické systémy pokrývající ohřev tyčí, přesné stříhání, přenosové chapadla a vyhazování dílů.

Zakázkové optické senzory, pneumatické vylamovače a bezpečnostní blokování jsou nakonfigurovány tak, aby vyhovovaly omezením uspořádání závodu.

Komunikační protokoly PLC, včetně Siemens a Allen{0}}Bradley, jsou přizpůsobeny ekosystému automatizace.

Instalace a poprodejní-podpora

Integrace na-stránce:Pracovníci servisních techniků zajišťují mechanickou instalaci, kalibraci senzorů a integraci výrobní linky ve vašem zařízení.

Certifikace operátora:Technické školení na místě{0} zahrnuje odstraňování problémů s PLC, nastavení matrice a postupy preventivní údržby.

Garantované náhradní díly:Skladové opotřebitelné komponenty a servopohony jsou expedovány do 48 hodin.

FAQ

Otázka: Jaká je průměrná životnost tvářecích nástrojů používaných v tomto stroji?

Odpověď: Za standardních provozních podmínek s nástrojovými nástrojovými nástroji z legované oceli se životnost pohybuje mezi 80 000 a 120 000 zdvihy, než je nutná výměna nástroje.

Otázka: Jaká je typická dodací lhůta pro vlastní linku na výrobu ořechů?

Odpověď: Standardní konfigurace se dodávají do 45-60 dnů po potvrzení objednávky, zatímco plně přizpůsobené linky pro více stanic vyžadují 75–90 dnů.

Otázka: Poskytujete nějaké certifikace kvality pro vaše stroje?

Odpověď: Ano, všechny stroje jsou vyráběny podle systémů řízení kvality ISO 9001:2015 a mají certifikaci CE pro export na trh EU.

Otázka: Jaká záruční doba je nabízena na hlavní lis a řídicí systém?

Odpověď: Poskytujeme 12měsíční záruku na mechanickou konstrukci lisu a 12měsíční záruku na řídicí systém PLC, pokrývající díly a technickou podporu.

Otázka: Existuje minimální objednací množství náhradních dílů nebo příslušenství?

Odpověď: Na náhradní díly se nevztahuje žádné minimální množství objednávky; Přijímáme jednotlivé{0}}jednotkové objednávky na součásti podléhající opotřebení, jako jsou matrice a vylamovací kolíky.

Otázka: Jaká je typická spotřeba energie střední-řady na výrobu ořechů?

Odpověď: Standardní linka se 4 stanicemi určená pro matice M20-M30 spotřebuje během plné výroby přibližně 45-60 kW/h v závislosti na frekvenci zdvihů a hmotnosti obrobku.

Populární Tagy: matice bývalá automatická strojní linka, Čína matice bývalá automatická strojní linka výrobci, dodavatelé, továrna